棕剛玉砂磨料冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術特點
發(fā)布時間：2021-07-17 16:07:33 瀏覽
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棕剛玉砂磨料冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術特點
磨料行業(yè)在棕剛玉冶煉爐的除塵系統(tǒng)的設計建造中，由于大多缺乏對方案論證和有針對性的設計方案，忽略了對技術招標的追求，在行業(yè)內形成了大面積的低水平重復建設，不利于磨料磨具行業(yè)節(jié)約能源，環(huán)保環(huán)境政策的落實。如何在保證除塵效果的基礎上，降低建造成本是星光金剛砂廠家一直在探求的課題。
通過多家技術人員多年的實際設計和施工中不斷總結提高，以及大量的走訪調研，總結了近百臺冶煉爐的除塵設備的得失成敗，并在實際設計施工過程中不斷地嘗試采用創(chuàng)新的技術和方法，通過理論與實際的結合，開發(fā)出一套比以前節(jié)省費用25%的高效除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)同樣適用于白剛玉和黑剛玉冶煉爐。
棕剛玉磨料
棕剛玉冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術特點
1、采用大過濾面積，降低了濾材的過濾風速。減少了風塵對濾材的磨損，極大的提高了濾材的使用壽命，降低了運行成本。
2、采用多級降溫技術，有效地控制了煙氣溫度，避免了因煙氣溫度過高而產生的大量補充冷風和增加強制降溫設備的工藝過程，節(jié)約了金剛砂設備投入，同時減少了因強制冷風對系統(tǒng)的壓力和設備磨損，同時降低了能源的消耗，減小設備負荷，起到了節(jié)約能源和降低設備投入的雙重效果。
3、增加了設備緊急情況的自動關閉及緊急排放裝置，有效地保障了設備的運行安全性。
4、采用變頻技術，根據(jù)棕剛玉磨料冶煉的工藝特點，采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)冶煉過程中不同的工藝特性，自動調節(jié)功率的大小，節(jié)約能源的不必要消耗。
5、采用聚氨酯過濾材料，規(guī)避了在白剛玉冶煉過程中因為冷卻結露、塵有一定的粘性和工作環(huán)境潮濕等復雜情況對除塵系統(tǒng)造成的堵塞甚至癱瘓的現(xiàn)象，該項技術的實施與完善使得在高溫冶煉爐除塵技術上，有了質的飛躍。
棕剛玉砂
棕剛玉砂在高溫冶煉的過程中為什么需要加入一定量的鐵屑?
表示棕剛玉砂抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度，白剛玉砂和黑剛玉砂也是如此。按照冶金標準YB368-75所規(guī)定的實驗條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較，以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如標準錐(WZ)176表示1760℃。
在制定測量耐火度用棕剛玉微粉時，應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質，例如鐵屑。如果摻入鐵，需要采用磁選設備進行磁選除鐵。測量時，當任一試錐的彎倒并接觸錐臺時，均需立即觀測標準錐的彎倒程度，直至后一個試錐彎倒并接觸錐臺。
棕剛玉段砂在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉段砂的質量和含量;在鐵屑的參與下，有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。
冶煉棕剛玉時對鐵屑的質量要求：
棕剛玉含量對鐵屑的一般要求是：Fe含量>92%，Si<2%，有色金屬<2%，粒度不大于20mm。所形成的棕剛玉硅鐵合金中Si的含量約在16%左右，比重應達到6~7，這樣的組成有利于與Al2O3熔體分離。鐵屑的加入量可以根據(jù)鋁礬土中SiO2含量和要求的Fe/Si比值(一般取5)計算而得到。
