電熔剛玉用于耐火材料一般為白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉。主要以氧化鋁或鋁礬土為原料熔融而成。燒結(jié)板狀剛玉與電熔剛玉主要有以下區(qū)別：
燒結(jié)板狀剛玉雜質(zhì)含量低且分布均勻，電熔剛玉雜質(zhì)含量高且分布不均勻。燒結(jié)板狀剛玉以高純工業(yè)氧化鋁為原料，生產(chǎn)過程中不添加任何外加劑， 除破粉碎中的少量機械鐵進入外（可通過磁選機除鐵）其它雜質(zhì)如鐵、硅、 鈉均為微量。電熔剛玉生產(chǎn)過程中需加入鐵、碳作添加劑，鐵、碳、硅、鈉 等雜質(zhì)含量遠遠高于燒結(jié)板狀剛玉。
同時由于電熔剛玉熔融塊冷卻中，不同部位冷卻速度不一樣，造成不同部位的雜質(zhì)含量不一樣。因此電熔剛玉強調(diào)嚴格撿選，而燒結(jié)板狀剛玉不需要撿選。 燒結(jié)板狀剛玉抗熱震、抗剝落性能優(yōu)于電熔剛玉。燒結(jié)板狀剛玉有較好的抗熱震、抗剝落性能，源于它有一定數(shù)量的封閉氣孔。球形的封閉氣孔能夠有效的抵抗熱沖擊，阻止裂紋的擴散。而電熔剛玉開口氣孔較多，封閉氣孔少，且它在較慢的冷卻過程中形成尺寸較大的單晶體，這些單晶體在破碎過程中產(chǎn)生微裂紋，從而降低了抗熱震、抗剝落性能。 燒結(jié)板狀剛玉生產(chǎn)過程，遠比電熔剛玉節(jié)能環(huán)保。電熔剛玉生產(chǎn)是眾所周知的高耗能大戶，每噸電熔剛玉耗電 2300－3300 度，而燒結(jié)板狀剛玉綜合能耗只有電熔剛玉七分之一到十分之一。電熔剛玉生產(chǎn)過程中要排放大量的廢氣和廢渣，而燒結(jié)板狀剛玉生產(chǎn)以天然氣為熱源，除了天然氣中的二氧化碳排放外，無其它廢氣和廢渣排放。
總之無論從技術(shù)條件還是從生產(chǎn)條件看，燒結(jié)板狀剛玉可以替代任何電熔剛玉。
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